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【丰铁注塑机】如何减短注塑生产周期,设置最佳周期
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对于任何一家注塑厂而言,想要提高生产量的最直接方法便是缩短注塑生产周期了。在保证制品质量的前提下,注塑生产周期越短,所生产的产品数量就多。那么,注塑生产周期是什么概念?怎样才能最优地设置注塑机注塑成型周期?下面丰铁君就来和大家聊一聊。

注塑生产周期是什么概念?

注塑生产周期,也叫做注塑成型周期,是生产一件注塑制品所需要的时间。一般来说,注塑生产周期包括三部分:注塑时间(包括充模、保压)、模内冷却时间、开模时间和合模时间。用公式表达如下:

成型周期=注塑时间+模内冷却时间+开模时间+合模时间

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如何设置最优注塑生产周期?

若是依靠机械手取件的全自动注塑机,则不存在打开安全门和关闭安全门的人为因素,是用时间设定来控制的,可在保证动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下,可尽量减短时间的设置;非全自动的注塑机型,则在开模和合模方面可加强对操作人员的培训、指导和监督,要求操作者在时间到达后,应该迅速地撞开或关上安全门,而且尽量使每次停留的时间相等,否则,累积的时间误差也会影响塑料的热历程。

注塑时间方面,注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质,制品及模具而定,它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关,应保证的质量前提下寻求最短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间,采用高效螺杆会减少程序时间。

冷却时间方面,冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件,而制品实际的冷却时间是包括了注射保压及螺杆计量时间,因此注塑过程最好能在制品所需的最短冷却时间内完成。

对于什么是注塑生产周期,如何减短注塑生产周期,丰铁君就介绍到这里了,大家知道怎样提高生产效率了吗?


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