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【丰铁注塑机】不知不觉损坏注塑机的行为有哪些,这些可得注意了
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在运营注塑厂的时候,我们可能会遇到注塑机经常出现损坏的情况,轻则调机,重则停产维修。按部就班地管理注塑厂,为什么会出现这么多问题呢?对于这个问题,这时候我们可能应该把目光落到细节上了,可能是一些隐蔽性较强的纰漏没有被找到,由此造成停产的情况。

那么,不知不觉损坏注塑机的行为有哪些呢?下面丰铁君就来和大家走进注塑工厂,好好地找找看。

一、工艺的问题

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。

解决办法:磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。

二、调机习惯的问题

调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。

解决办法:加工PC、PA塑料等,必须等到温度达标之后才能进行溶胶动作及注塑加工,防止注塑机机械疲劳及超负荷作业。

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三、操作禁忌的问题

操作方面的禁忌事项很多,如“模具没合模,射座台就前进”、“合模不设低压保护或低压保护失效”等,这些操作一方面可能造成安全危险,另一方面多次违规操作的累积会加速注塑机的损坏。

解决方法:做好人力资源培训,并实施检查和监督。

四、装配不严谨的问题

这种情况多发生在装配、调试和更换零件上,比如说装配溶胶筒时装得不够紧密,这时候溶胶或射胶就可能出现螺杆碰溶胶筒现象,进而造成螺杆或溶胶筒磨损。

解决办法:规范调机步骤、事项,必要情况下设置二次检查。另外,还应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。

关于注塑机使用时容易忽视的损坏行为,丰铁君就介绍到这里,以上盘点并非全面,仅供大家参考,更多细节问题可在具体人员和整体组织上寻找突破。


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