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【丰铁注塑机】注塑机模具合不上,原因分析仅供参考
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注塑机模具造就了市面上形态各异的塑料制品,一套完整的注塑模具,要具备浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件,塑料制品就是经过这样一套完整的模具系统,达到它完美而精准的形态。然而在生产过程中,有时候会出现模具合不上的问题,丰铁君提醒大家,需要注意以下几个情况:

一、合模时间不足

不同的塑料制品所需的合模时间不同,合模时间的长短取决于产品的大小、厚度以及结构造型,产品小、厚度少、结构简单的塑料制品所需的合模时间就短,反之合模时间就会要得长。精准的合模时间是为了让产品能够达到更好的品质,因此合模时间不足会导致模具合不上的可能。

二、调模不到位

注塑机模具的调模很关键,调模要经过标准的三部曲:设定注塑参数和开、锁模行程、;设置低压保护压;根据弹簧闭合状态再次调整低压保护压;注意在设定锁模的过程中,要在冷模时进行调整,以免模具因温度升高膨胀而导致锁模失败。调模不到位,自然会阻碍机器的正常使用。

三、模压力不足

合模压力又称锁模力,它是合模装置对模具最大的夹紧力,合模力是注塑机的一个重要性能参数,合模压力不足会影响产品质量,导致产品出现“毛边”的现象。

四、全自动时未检测到产品取出

注塑机在全自动生产时,若检测到产品在模具中没有脱落完毕,模具便不会自动合模。

五、安全门没有到位

注塑机安全门没关,合模自然不能实现,然而工人在使用注塑机时,会出现安全门关闭却也无法合模的情况,这种现象要依据当时的压力情况而定。若无压力,要注意锁模形成是否归为“0”位;若有压力,则要检查是否卡阀、机械手是否复位等问题。

除此之外设置锁模行程太长、顶针未退到位、控制器件有损坏等方面也是导致注塑机模具合模不上的原因。

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