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【丰铁注塑机】注塑机产品气泡产生现象,及处理方法
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在生产加工中,注塑产品产生气泡如果不能及时处理,会直接影响塑料成型。产生这些气体的原因,可能是温度过高,塑料在长时间受热的情况下发生降解;也有可能是原料所含水分、易挥发等物质所致。通常,气泡的出现主要在制品厚壁内或者最后接缝处。气泡产生的原因不同,出现的现象就不同,处理方法也会有所差异,分述如下:

现象一:气泡出现在较厚的制品,表面胀大,切开后断面有气泡。

成因及解决办法:

1、加料过程中没控制好量,导致注射压力过高,只需调整加料量即可;

2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却;

3、温度过高,会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微,只需适当降温。如果整个机筒分解,只能是拆机清理;

4、模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象,这是设备的原因,只能改进设备。

现象二:实心制品内有空洞,伴有发黑现象。

在高压环境下,空气经过摩擦将制品烧焦并被包在制品中,实心制品内部就会出现气泡或者空洞。在实心制品成型时,注意两点操作要点,一是注射压力放低,二是注射速度放慢,空洞现象就会消失。另外随时检查加料是否过量,减少加料也可以改善这种现象。

现象三:厚度不同的塑料制品,较厚部分的制品出现气泡。

出现这种情况,需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当,否则厚制品容易产生气泡;在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象,要时常给模具排气;在设计制品时,也应避免出现特厚的制品。

丰铁注塑机

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