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  • 【丰铁注塑机】立式注塑机模具保养秘笈

    注塑机模具是生产塑料制品的关键器械,每天都有成百上千件塑料制品需要通过模具加工成型,注塑模具是一套复杂又精细的装备,它要接受压力和温度的双重考验,因此适当且正确的保养能够延长注塑模具的使用寿命,降低企业生产成本,同时还能提高效率。

    一、注塑机模具生产中的保养

    在注塑过程中,熔料是通过注射到模具中才得以成型,并制得成品的。因此模具每天都要承受相当多的注射压力,这时正确合理地调整注射压力、注射速度、合模力以及拉杆的有效距离等,都是降低模具损耗的有效办法。

    在模具的使用中,要合理地控制温度,使其在正常的温度下进行工作。同时要时刻观察模具使用动向,如发现异常应立即停机,排查原因。

    在模具锁模前,应该注意检查型腔内是否有异物未取出,尤其是否有残留制品未被取出,如有应及时清理,以免影响锁模,损坏模具。

    二、注塑机模具生产后的保养

    模具在使用完毕后,应该闭合模具,以免让潮湿的空气接触型腔和型芯,导致生锈。可以在型芯和型腔内涂抹防锈油或者脱模剂,以防止模具长时间不用而锈化腐蚀。再次使用时,也应将涂抹的防锈油等物质擦拭干净,以免影响生产。另外型腔和型芯需要定期进行清理,以免残留的制品对其造成腐蚀。

    模具若长期不用,应该要及时清除冷却水道内残留的水,同时可利用压缩空气将防锈油吹制管道的各个部位,延长冷水管的使用寿命。

    三、注塑机模具保养应建立制度

    由于不同塑料制品所需的模具都不一样,因此为了更好的管理众多模具,生产商应建立一个模具管理库,聘请专门的工人对其进行定期的检查维护,对每次使用后的情况进行登记,这样才能让模具得到最好的保护。

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