技术服务
当注塑机有故障时,应如何解决?(三)
浏览量:402

三:注射部分故障问题与处理方法: 
    
(一):不能射胶: 
    处理方法:

            1、射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 
            2
分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 
            3
射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 
            4
射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 
            5
料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 
            6
射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。 


    
(二):射胶起步声音大: 
    
处理方法:

            1射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。 
            2
油路中有空气。观察各动作是否有震动。 


    
(三):射胶终止转熔胶时声音大: 
    
处理方法:

            1射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。 


    
(四):射胶量不稳定: 
    
处理方法:

            1油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。 
            2
分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。 
            3
料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

 
    
(五):半自动无射胶动作。 
    
处理方法:

            1射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。 
            2
断线。检查线路。重新接线。 
            3
锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。 


    
(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。 
    
处理方法:

            1熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。 
            2
背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。 
            3
螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。 
            4
温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。 
            5
塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。

 
    
(七):熔胶时螺杆响。 
    
处理方法:

            1传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。 
            2
平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。 
            3
螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。 
            4
螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。 
            5
用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。 


    
(八):不能熔胶。 
    
处理方法:

            1烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 
            2
螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 
            3
熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 
            4
熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 
            5
烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 
            6
插头松,检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。 


    
(九):熔胶时背压不能调整。 


    
处理方法:

           1背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。 


    
(十):产品有黑点。 
    
处理方法:

            1螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。 
            2
料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。 
            3
分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。 
            4
法兰,射咀有积炭。清理更换。 
            5
原材料不洁,检查原材料。更换原料。 
            6
温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

 
    
(十一):螺杆混色不良。 
    
处理方法:

            1材料间题。检查色粉质量。更换材料。 
            2
温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。 
            3
背压过低,检查背压。加大背压。 
            4
拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。 
            5
转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。 


    
(十二):无抽胶动作。 
    
处理方法:

            1背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。 
            2
断线。抽胶阀断线。 
            3
方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。 


    
(十三):熔胶时,马达摆尾。 
    
处理方法:

            1轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。 
            2
斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。 
            3
螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。 
            4
射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。 


    
(十四):射胶动作两次
            1
射咀孔径太小,射胶时阻力太大。 
            2
射咀发热圈坏,检查发热圈或更换  
            3
检查压力流量输出有无化。 


    (
十五) 螺杆断原因 
            1
射移不同步,调整射移同步±0.05 
            2
射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05 
            3
原材料与注塑机螺杆性能不配。 
            4
温度没有达到所用料的熔点。 
            5
等到温度刚刚达到就转动螺杆。 
            6
发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。 

点击这里给我发消息 业务咨询
点击这里给我发消息 微信
画册下载