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? 在生產過程中,產品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什麽? 2018-07-24

A

生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。

應提高料管溫度來解決。


? 註塑機停機時應檢查哪些項目? 2018-07-24

A

1.關閉料鬥之料閘,降低或關掉料鬥加溫(視停機時間長短)

2.將料管內之塑料徹底射完,尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實執行

3.清潔擦拭模具並作防銹處理(視停機時間長短)

4.停機時,若模具未卸下,應開模1到5mm;長時間不開模,或模具開太大,都會導致模具變形受損

5.關閉冷卻水,切掉電源

6.清理機臺


? 為何註塑產品易脆裂? 2018-07-24

A

產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,造成膠料老化,使產品易脆裂。  

應增加新料的比例,減少水口料回收使用次數,一般不能多于三次,避免膠料在料管內長時間停留。


? 液壓油粘度對註塑機有什麽影響? 2018-07-24

A

●當系統工作環境溫度較高時,應采用較高粘度的油;反之,應采用較低粘度的油

●系統工作壓力較高時,應采用粘度較高的,因為在高壓,密封較困難,泄漏是主要問題;反之,系統工作壓力較低,宜采用粘度較小的油

●當液壓系統的工作部件運轉速度高時,油液的流速也高,這時壓力損失也將增加,而泄漏量相對減少,宜采用粘度較低的油;反之,工作部件運動速度低時,宜采用粘度較高的油


? 進料口溫度對產品有什麽影響? 2018-07-24

A

進料口溫度的過高或過低,都會造成機器回料不穩定,使加料量不穩定,而影響產品的尺寸和外觀。

? 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。 2018-07-24

A

是由於熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合,使泛纖出現,加高熔料溫度,模具溫度,增大射膠壓力。

? 為何產品中金屬鑲件受力易開裂? 2018-07-24

A

在註塑時由於熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,使產品強度下降,易開裂。在生產時,對鑲件進行預熱處理。

? 射出機停機時應檢查哪些項目? 2018-07-23

A


1.關閉料斗之料閘,降低或關掉料斗加溫(視停機時間長短)

2.將料管內之塑料徹底射完,尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實執行

3.清潔擦拭模具並作防銹處理(視停機時間長短)

4.停機時,若模具未卸下,應開模1到5毫米;長時間不開模,或模具開太大,都會導致模具變形受損

5.關閉冷卻水,切掉電源

6.清理機台


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