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當註塑機有故障時,應如何解決?(三)
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三:註射部分故障問題與處理方法: 

    (一):不能射膠: 

    處理方法:

            1、射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。 

            2、分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。 

            3、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。 

            4、射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。 

            5、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。 

            6、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。 


    (二):射膠起步聲音大: 

    處理方法:

            1、射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。 

            2、油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。 


    (三):射膠終止轉熔膠時聲音大: 

    處理方法:

            1、射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調整射膠級數,加熔膠延時。 


    (四):射膠量不穩定: 

    處理方法:

            1、油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。 

            2、分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。 

            3、料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。


    (五):半自動無射膠動作。 

    處理方法:

            1、射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。 

            2、斷線。檢查線路。重新接線。 

            3、鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。 


    (六):半/全自動工作時,料筒溫度逐步大过設定值。 

    處理方法:

            1、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。 

            2、背壓過大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。 

            3、螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。 

            4、溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。 

            5、塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉速,背壓。


    (七):熔膠時螺桿響。 

    處理方法:

            1、傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響,如有則拆平面軸承。重新裝配。 

            2、平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。 

            3、螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。 

            4、螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。 

            5、用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。 


    (八):不能熔膠。 

    處理方法:

            1、燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠並觀察聲音。更換軸承。 

            2、螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。 

            3、熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。 

            4、熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達,熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。 

            5、燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。 

            6、插頭松,檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。並檢查有無24電源。 


    (九):熔膠時背壓不能調整。 

    處理方法:

           1、背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否後退。清洗背壓閥。 


    (十):產品有黑點。 

    處理方法:

            1、螺桿有積炭。檢查清洗螺桿,料筒。 

            2、料筒有積炭及輔機不幹凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。 

            3、分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。 

            4、法蘭,射咀有積炭。清理更換。 

            5、原材料不潔,檢查原材料。更換原料。 

            6、溫度過高,熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

 

    (十壹):螺桿混色不良。 

    處理方法:

            1、材料間題。檢查色粉質量。更換材料。 

            2、溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。 

            3、背壓過低,檢查背壓。加大背壓。 

            4、拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。 

            5、轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。 


    (十二):無抽膠動作。 

    處理方法:

            1、背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。 

            2、斷線。抽膠閥斷線。 

            3、方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。 


    (十三):熔膠時,馬達擺尾。 

    處理方法:

            1、軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。 

            2、斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。 

            3、螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。 

            4、射臺後板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。 


    (十四):射膠動作兩次

            1、射咀孔徑太小,射膠時阻力太大。 

            2、射咀發熱圈壞,檢查發熱圈或更換 。 

            3、檢查壓力流量輸出有無化。 


    (十五): 螺桿斷原因 

            1、射移不同步,調整射移同步±0.05 

            2、射膠油缸不同步,調整射膠油缸同步±0.05 

            3、原材料與註塑機螺桿性能不配。 

            4、溫度沒有達到所用料的熔點。 

            5、等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。 

            6、發熱筒燒壞不加熱,檢查有無防冷功能,更換發熱筒。 


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