注塑产品常见缺陷及改善(五)
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产品变色、发黄

(1)缺陷定义

变色、发黄是指与产品指定的颜色有差异,主要局部呈现出发黄、发黑等。

(2)原因分类

①材料原因

a.使用不适合之色料,耐热性不足,造成材料在料筒内已变售或发黄。b.除湿干燥温度过高,或时间过长,使材料本身变色。

②模具原因

浇口太小,注射过程中产生了剪切热,使材料分解。

③注塑工艺原因

a料过高。b.在料筒中滞留时间过长。c.注射速度太快,流动过程中有过大的剪切热产生。d.生产过程中有不正常停机。

④热流道原因

a热道通道存在死角。b热道加工造成料留时间长。

(3)解决方案

①材料对策

a.检查所用色料或添加剂的耐温性与热稳定性。b.检干燥度和时间。

②模具对策 

加大浇口或改为其他类型的浇口。

注塑工艺对策 

a.检查熔融温度,降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。b. 检查注射量,确认是否使用正确之塑化单元。c. 降低注射速度,以减少剪切升温现象。d.确认生产过程中是否有过久之停机,停机时,料筒的温度需降低。

热流道对策

a.改善热流道通道,消除死角。b. 热流道通道抛光。

————以上内容选自《注射成型使用技术》,感谢大家关注丰铁!



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