立式注塑机是由注射系统、合模系统、液压传达动系统、微机控制系统组成的一套完整的机械设备，其中注射系统是其关键的组成元素。注射系统拥有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，其中螺杆式是应用广泛的一种注射形式。一个成品塑料制品的产生，是立式注塑机各系统全力配合互相作用的产物，那么立式注塑机的工作原理是什么，丰铁君来告诉你。

一、 完成模具的闭模与合紧程序

闭模是一件塑制品生产的动作，动模与定模首先会在低压状态下进行闭合，在确定模具内无异物的状态下，就会切换成高压完成合紧步骤，准备迎接下一环节的到来。

二、 完成注射过程

在完成合紧程序后，注射装置便会前移将喷嘴与模具进行贴合，将压力油注入注射油缸，注入的压力油将与相接的螺杆以高压、高速的形式，将头部的绒料注入模腔内，形成注射压力。塑料是否能能充满模腔取决于注射压力、速度、熔料和模具温度。

三、 维持压力进行补缩

熔料进入模腔内，会因为低温模具的冷却作用而产生收缩，此时背压的设置会对这样的收缩造成一个反推作用，形成保压压力，以便于弥补这样的收缩，

四、 冷却定型开模出品

当熔料在模腔内保持稳定，不再从浇口进行回流时，保压压力便会撤离，制品将进入冷却定型阶段。此时料斗里的粒状塑料通过螺杆的旋转，沿螺槽向前运动，这时螺杆因剪切作用会发生剧烈的内摩擦，加之外部加热作用，致使温度均匀升高，塑料软化至熔融黏流状态被源源不断地运送至料筒前端，此时螺杆因其头部熔料压力而后退，直至退至计量值后停止转动，再次进入下一注射状态。待注射装置进行后退，且开模顶出制品，待制品冷却后，合模装置便会开模将制品顶落。

立式注塑机拥有占地面积小、价格相对较低、容易实现嵌件成型、便于复杂、精巧产品的自动成型等优点，因此立式注塑机的应用非常广泛。