我们知道注塑机工作流程有闭模——射胶——保压——启模这几个主要过程，那么保压过程有什么作用呢，下面丰铁君为大家介绍一下注塑机保压的作用。

在塑料注塑成型时，被注入型腔的熔体会因为冷却而收缩，因此螺杆要继续缓慢地向前移动，使料管中的熔体继续注入型腔，以补充制品收缩的需要，以上过程被称为保压。注塑机设定保持压力目的就是防止熔融树胶在冷却过程产生回流，并补充树胶冷缩时产生的的空间，从而保证最佳的成型质量，因此根据实际生产设定相应的保压压力至为重要。

如果保压压力设置过低会造成树胶冷却时收缩太多，会产生以下不良现象：

熔融树胶收缩率增大，塑件成型时表面有凹陷，气泡， 成品尺寸偏小且不稳定均匀，甚至溶胶回流造成内层配向，这些问题无疑会损害塑件制品的质量。

如果保压压力设置过高则会造成浇口附近应力不均匀，从而导致塑件成型时产生毛边等不良现象，由于应力集中还会造成脱模困难，严重影响生产效率，增加生产成本。

那么该如何设定保压压力呢？一般来说保压压力及速度是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，因此油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

由此可见，注塑机的保压作用可以说非常重要了，它不但关系着塑件成型的外观质量，尺寸稳定，还影响到设备的使用寿命以及批量生产时的工作效率。丰铁君的简要介绍就到这里了，希望能帮到大家。