? ??关于电器部分的故障及处理，在检修机器之前，先根据故障现象，判断此故障是因为电器元件的故障还是液压故障引起的，然后再进行进一步的测试。? ?电器故障先判断是因为输入部分还是输出部分引起的。如果输入部分与输出部分都完好，再进一步判断主机板哪一部分出现问题。在检查电器故障时，应先检查是否有短路现象，电源电压（其中包括 INPUT 及OUTPUT）

? ? 本期文章接上期关于液压机械部分的故障，小编给大家整理了更多的内容，我们来看看其他可能的故障和应对措施有哪些？故障现象：H、没有座进、座退原因：1、座进、座退控制电磁阀卡死；?2、座进、座退的压力、速度太小；?3、座进、座退缸不平衡；?4、座进缸油封坏。?处理方法：1、卸下其阀芯，清洗干净；?2、重新调整其压力、速度值；&

ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是无定形聚合物，密度在1.05g/cm3左右，具有较高的机械强度和良好的“坚、韧、刚”综合性能。ABS是一种应用广泛的工程塑料，也称通用工程塑料（MBS称为透明ABS），其品种多样，用途广泛，易于成型加工，耐化学品腐蚀性差，塑件易电镀。ABS的应用:用于泵叶轮、轴承、把手，管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和

    注塑机在使用一定的时间后，液压机械部分不可避免会出现故障，我们在碰到一些问题的时候不用慌，来看看有哪些应对措施吧。故障现象：A、系统无压力原因：1、马达转动方向错误，油泵无油排出；2、比例阀阀芯卡死；3、油泵损坏；4、油泵出油口到油路板油管破裂；5、油过滤器在油面上；6、比例阀损坏；处理方法：1、停马达，将三相电源线中任意两相互 换；2、拆下比例阀，拆出其阀芯

高抗冲聚苯乙烯，也就是常说的HIPS，是由弹性体改性聚苯乙烯制成的热塑性材料。HIPS的性能：高抗冲聚苯乙烯为PS的改性材料，密度在1.04g/cm3左右，分子中含有5%-15%的橡胶成分，其韧性比PS提高了4倍左右，冲击强度大大提高，可作为结构性材料使用（如塑件上可做扣位、柱位），但易老化。它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点，HIPS塑件具不透明性；HIPS吸水

    聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS ）是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。PS的性能：PS是无定型聚合物，密度在1.04g/cm3左右（稍大于水），称为标准塑料。其流动性好，吸水率低（小于0.02%），是一种易于成型加工的透明塑料。其塑件透光率达88%-91%，着色力强，硬度高。但PS塑件脆性较大，易产生内应力开裂（可用煤油浸擦来检验），耐热

    电气控制系统就像是立式注塑机的大脑，指令由控制系统发出，其他系统接收指令后去完成相应的动作。如此核心的部分，当然需要我们定期检查和维护。今天丰铁君就给大家科普一下电气控制系统的维护保养。    首先要进行电线接头检查。接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动

    塑料的成型方式很多，根据塑料品质以及塑件的不同而有极大的差异，主要包括注射成型、吹塑成型、挤出成型、压缩成型、压注成型和滚塑成型等。本期丰铁君主要和大家来聊一聊注塑成型。    注射成型（又称注塑成型）是使热塑性塑料或热固性塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具型腔中成型得到塑件的一种方法。它的基本原理是：利用塑料的可挤压性和

随着生活水平的提高，客户对注塑制品的品质要求也是越来越高，塑料产品的品质化、多量化、多元化、多彩化已经成为争相追捧的要素。单色?/单物料的产品已经很难满足大众的需求，于是出现了在同一塑件上含有两种或两种以上成分的塑料，如混色制品、夹心制品、多层制品等，这就是多色多组分?/多物料注塑技术。传统的组装、粘结工艺工序

本期丰铁君又要和大家分享一些关于机器维护和保养的干货了。为了延长机器的使用寿命，更是为了成品的合格率与一致性，我们当然需要多花一些功夫。话不多说，来看看我们今天分享的关于液压系统部分的小贴士吧！? ? ?在成品制程中，射出压力是决定成品品质好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时的养护。射出成型机的油压

感谢各位朋友长期对丰铁君的关注，丰铁君会继续努力为大家推送更多的产品、注塑机养护、模具养护、塑料科普、安全使用等方面的小知识。我们在使用和管理注塑机时，应该遵循以下原则：科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、及时检修。长期以往，可以延长机器使用寿命，保证设备的完好率。今天丰铁君给大家科普一下注塑机操作的注意事项。一、在起吊时，如施力处为拉杆，则必须用软物保护，否则会造成划伤危险。二、在

BMC是Buld Molding Compounds的缩写，俗称团状模塑原料，是不饱和聚酯树脂、增稠剂、玻璃纤维等的混合物，属于热固性材料。BMC制品的主要成型方式有模压成型、压铸成型和射出成型三大类。 一、模压成型 模压成型是BMC成型较早的方法，同时也是很简单的方法。其采用的模具和成型设备投资与其它两种成型技术相比是很低的。模压成型需要先人工称重再投放原料，难免存在误差，而且费事费力，成型效率低下。但也有着浪费原料少，制品均匀致密性高，对模具损伤小，不会产生纤维强烈取向等优点。 001PaKIczy7nkSfFSC478&690.png 二、压铸成型 压铸成型多用于一模多腔、结构复杂多变的制品。常见的是压铸BMC“塑封”件，将电器元件包裹于模塑料中，达到绝缘、防腐、防震的目的，保护元件不被损坏。 001PaKIczy7nkSiE61o0e&690.png 1536281989855965.jpg FT-1200-BMC 丰铁BMC压铸机： l 锁模力：15~350t l 压铸成型工艺专用 l 大容量、高稳定性 l 光幕、电眼双重保护 三、射出成型 早在19世纪70年代，就已经出现了BMC射出成型设备，发展到现在已经能够生产出品质优良的制品。因其具有良好的经济效益，逐渐成为受欢迎的成型方式。射出成型工艺的缺点是在螺杆旋转储料时，BMC原料中的玻璃纤维被剪断，导致制品强度相对略有降低。 1536282196825293.jpg FT-600-BMC 丰铁BMC标准射出成型机 l 立式锁模，立式射出 l 双液压动力系统 l 高性能、高稳定 l 图示机型主要用于灯杯行业 TIM截图20180907090614.png FT-800R2-BMC.jpg FT-800R2/BMC 丰铁BMC转盘射出成型机 l 双工位转盘，节省成型周期 l 合模同时顶出，节省成型周期 l 模具加热固化装置 l 一个上模，两个下模（高稳定） 1536282469422883.jpg 按客户需求，订制BMC射出成型机案例： 001PaKIczy7nkTfQT7Jab&690.png FK-3500-DS/BMC 丰铁BMC双滑板射出成型机 l 350t 大锁模力 l 立式锁模，卧式注射 l 双滑板结构 l 大柱间距，大容模 l 一个上模，两个下模（高稳定） l 用于音响外壳 001PaKIczy7nkTja1XGf8&690.png FK-1500S-2M-BMC.jpg FK-1500-S2M/BMC 丰铁BMC双模单滑板射出成型机 l 节省周期时间 l 减少人工成本 l 易于操作、清洗模具 l 大容料量，大射出量 l 兼容性好，适用广泛 l 两副模具，一套射出系统交替注塑 l 伺服动力系统 l 上下顶出脱模 l 射座滑轨结构 l 主要用于家电电机行业 1536282562748441.jpg